Məntəqə Kimyəvi Enjeksiyon Xətləri - Niyə uğursuz olurlar?Təcrübələr, Çətinliklər və Yeni Test Metodlarının Tətbiqi
Müəlliflik hüququ 2012, Neft Mühəndisləri Cəmiyyəti
mücərrəd
Statoil şkala inhibitorunun quyuya davamlı enjeksiyonunun tətbiq olunduğu bir neçə yataqda işləyir.Məqsəd yuxarı boru kəmərini və təhlükəsizlik klapanını (Ba/Sr) SO4 və ya CaCO-dan qorumaqdır;miqyasda, miqyasın sıxılmasının müntəzəm olaraq yerinə yetirilməsi çətin və baha başa gəldiyi hallarda, məsələn, sualtı yataqların birləşdirilməsi.
Şkala inhibitorunun quyuya davamlı vurulması, hasilat qablaşdırıcısından yuxarı miqyaslanma potensialına malik quyularda yuxarı boru kəmərini və təhlükəsizlik klapanını qorumaq üçün texniki cəhətdən uyğun həlldir;xüsusilə quyu quyusuna yaxın ərazidə miqyaslanma potensialına görə mütəmadi olaraq sıxılmaya ehtiyac olmayan quyularda.
Kimyəvi inyeksiya xətlərinin layihələndirilməsi, istismarı və saxlanması material seçiminə, kimyəvi kvalifikasiyaya və monitorinqə əlavə diqqət tələb edir.Təzyiq, temperatur, axın rejimləri və sistemin həndəsəsi təhlükəsiz istismar üçün problemlər yarada bilər.Çətinliklər hasilat obyektindən sualtı şablona qədər bir neçə kilometr uzunluğunda olan iynə vurma xətlərində və quyuların aşağı enjeksiyon klapanlarında müəyyən edilmişdir.
Yağıntı və korroziya məsələləri ilə bağlı quyuya davamlı inyeksiya sistemlərinin mürəkkəbliyini göstərən sahə təcrübələri müzakirə olunur.Laboratoriya tədqiqatları və kimyəvi kvalifikasiya üçün yeni metodların tətbiqi.Multidisiplinar tədbirlərə olan ehtiyaclar qarşılanır.
Giriş
Statoil quyuya davamlı kimyəvi maddələrin vurulduğu bir neçə yataqda işləyir.Bu, əsasən, miqyas inhibitorunun (SI) vurulmasını nəzərdə tutur, burada məqsəd yuxarı boru kəmərini və quyuda təhlükəsizlik klapanını (DHSV) (Ba/Sr) SO4 və ya CaCO-dan qorumaqdır;miqyası.Bəzi hallarda emulsiya açarı nisbi yüksək temperaturda quyuda mümkün qədər dərindən ayırma prosesinə başlamaq üçün quyuya vurulur.
Şkala inhibitorunun quyuya davamlı vurulması, hasilat qablaşdırıcısının üstündəki miqyaslanma potensialına malik quyuların yuxarı hissəsini qorumaq üçün texniki cəhətdən uyğun bir həlldir.Xüsusilə yaxın quyu quyusunda aşağı miqyas potensialına görə sıxılmasına ehtiyac olmayan quyularda davamlı vurulması tövsiyə oluna bilər;və ya miqyaslı sıxmanın müntəzəm olaraq yerinə yetirilməsi çətin və baha başa gəldiyi hallarda, məsələn, sualtı yataqların birləşdirilməsi.
Statoil üst qat sistemlərinə və sualtı şablonlara davamlı kimyəvi inyeksiya üzrə geniş təcrübəyə malikdir, lakin yeni problem vurulma nöqtəsini quyuya daha da dərinləşdirməkdir.Kimyəvi inyeksiya xətlərinin layihələndirilməsi, istismarı və saxlanması bir neçə mövzuya əlavə diqqət tələb edir;material seçimi, kimyəvi kvalifikasiya və monitorinq kimi.Təzyiq, temperatur, axın rejimləri və sistemin həndəsəsi təhlükəsiz istismar üçün problemlər yarada bilər.İstehsalat obyektindən sualtı şablona və quyulara enən enjeksiyon klapanlarına uzun (bir neçə kilometr) vurulma xətlərində çətinliklər müəyyən edilmişdir;Şəkil 1.Enjeksiyon sistemlərinin bəziləri plana uyğun işləmiş, bəziləri isə müxtəlif səbəblərdən sıradan çıxmışdır.Quyulara kimyəvi inyeksiya (DHCI) üçün bir neçə yeni yataq işlənməsi planlaşdırılır;lakin;bəzi hallarda avadanlıqlar hələ də tam uyğunlaşdırılmayıb.
DHCI-nin tətbiqi mürəkkəb bir işdir.Buraya quyunun tamamlanması və layihələndirilməsi, quyunun kimyası, üst səth sistemi və üst yan prosesin kimyəvi dozaj sistemi daxildir.Kimyəvi maddə üst tərəfdən kimyəvi vurulma xətti vasitəsilə tamamlama avadanlığına və aşağı quyuya vurulacaq.Beləliklə, bu tip layihənin planlaşdırılması və icrasında bir neçə fən arasında əməkdaşlıq çox vacibdir.Müxtəlif mülahizələr qiymətləndirilməlidir və dizayn zamanı yaxşı ünsiyyət vacibdir.Quyuların kimyası, material seçimi, axının təminatı və hasilatın kimyəvi idarə olunması mövzuları ilə məşğul olan proses mühəndisləri, sualtı mühəndislər və tamamlama mühəndisləri iştirak edirlər.Çətinliklər kimyəvi silah kralı və ya temperatur sabitliyi, korroziya və bəzi hallarda kimyəvi enjeksiyon xəttində yerli təzyiq və axın təsirləri səbəbindən vakuum effekti ola bilər.Bunlara əlavə olaraq, yüksək təzyiq, yüksək temperatur, yüksək qaz dərəcəsi, yüksək miqyaslanma potensialı kimi şərtlər,quyuda uzun məsafəli göbək və dərin vurma nöqtəsi vurulan kimyəvi maddəyə və vurma klapanına müxtəlif texniki çətinliklər və tələblər verir.
Statoil əməliyyatlarında quraşdırılmış DHCI sistemlərinin icmalı göstərir ki, təcrübə həmişə uğurlu olmayıb.Çətinliklər sahədən sahəyə dəyişir və problem kimyəvi inyeksiya klapanının özünün işləməməsi ilə bağlı deyil.
Son illərdə quyuya kimyəvi inyeksiya xətləri ilə bağlı bir sıra problemlər yaşanmışdır.Bu yazıda bu təcrübələrdən bəzi nümunələr verilmişdir.Məqalədə DHCI xətləri ilə bağlı problemlər və problemlərin həlli üçün görülən tədbirlər müzakirə olunur.İki hadisə tarixi verilir;biri korroziya, biri kimyəvi silah kralı haqqında.Yağıntı və korroziya məsələləri ilə bağlı quyuya davamlı inyeksiya sistemlərinin mürəkkəbliyini göstərən sahə təcrübələri müzakirə olunur.
Laboratoriya tədqiqatları və kimyəvi kvalifikasiya üçün yeni üsulların tətbiqi də nəzərdən keçirilir;kimyəvi maddənin necə vurulması, miqyaslanma potensialı və qarşısının alınması, kompleks avadanlıqların tətbiqi və kimyəvi maddə geri istehsal edildikdə, kimyəvi maddənin üst sistemə necə təsir edəcəyi.Kimyəvi tətbiq üçün qəbul edilən kriteriyalar ətraf mühitlə bağlı məsələləri, səmərəliliyi, saxlama qabiliyyətini, nasosun dərəcəsini, mövcud nasosdan istifadənin mümkün olub-olmamasını və s. daxildir. Texniki tövsiyələr maye və kimya uyğunluğu, qalıq aşkarlanması, material uyğunluğu, sualtı göbək dizaynı, kimyəvi dozaj sisteminə əsaslanmalıdır. və bu xətlərin ətrafındakı materiallar.Enjeksiyon xəttinin qaz zəbtindən tıxanmasının qarşısını almaq üçün kimyəvi maddənin hidratının qarşısını almaq lazım ola bilər və kimyəvi maddə daşınma və saxlama zamanı donmamalıdır.Mövcud daxili təlimatlarda sistemin hər bir nöqtəsində hansı kimyəvi maddələrin tətbiq oluna biləcəyinə dair yoxlama siyahısı var. Özlülük kimi fiziki xüsusiyyətlər vacibdir.Vurma sistemi göbək sualtı axın xəttinin 3-50km məsafəsini və quyuya 1-3km enməsini nəzərdə tuta bilər.Buna görə temperaturun sabitliyi də vacibdir.Aşağı axın təsirlərinin, məsələn, neftayırma zavodlarında qiymətləndirilməsi də nəzərə alına bilər.
Kimyəvi enjeksiyon sistemləri
Xərc faydası
DHS Vor hasilat borularını qorumaq üçün şkala inhibitorunun quyuya davamlı yeridilməsi quyunun şkala inhibitoru ilə sıxılması ilə müqayisədə səmərəli ola bilər.Bu proqram miqyaslı sıxma müalicələri ilə müqayisədə formalaşma zədələnməsi potensialını azaldır, tərəzi sıxdıqdan sonra proses problemlərinin yaranma potensialını azaldır və üst tərəfdən enjeksiyon sistemindən kimyəvi enjeksiyon sürətinə nəzarət etmək imkanı verir.Enjeksiyon sistemi digər kimyəvi maddələrin davamlı olaraq quyuya vurulması üçün də istifadə oluna bilər və beləliklə, texnoloji qurğunun daha aşağı axınında baş verə biləcək digər problemləri azalda bilər.
Oseberg S və ya yatağının quyu miqyası strategiyasının hazırlanması üçün hərtərəfli tədqiqat aparılmışdır.Əsas miqyaslı narahatlıq CaCO idi;yuxarı boruda miqyaslanma və mümkün DHSV nasazlığı.Oseberg S və ya miqyas idarəetmə strategiyası mülahizələri belə nəticəyə gəldi ki, üç il ərzində DHCI kimyəvi inyeksiya xətlərinin işlədiyi quyularda ən sərfəli həll yoludur.Rəqabətli miqyaslı sıxma texnikası ilə bağlı əsas xərc elementi kimyəvi/əməliyyat dəyərindən daha çox təxirə salınmış neft idi.Qaz liftində miqyas inhibitorunun tətbiqi üçün kimyəvi qiymətin əsas amili yüksək SI konsentrasiyasına səbəb olan yüksək qaz qaldırma sürəti idi, çünki kimyəvi silah kralının qarşısını almaq üçün konsentrasiya qaz qaldırma sürəti ilə balanslaşdırılmalı idi.Oseberg S-də və ya yaxşı işləyən DHC I xətlərinə malik iki quyu üçün bu seçim DHS V-ni CaCO-dan qorumaq üçün seçilmişdir;miqyaslama.
Davamlı enjeksiyon sistemi və klapanlar
Davamlı kimyəvi enjeksiyon sistemlərindən istifadə edən mövcud tamamlama həlləri kapilyar xətlərin tıxanmasının qarşısını almaq üçün problemlərlə üzləşir.Tipik olaraq, enjeksiyon sistemi 1/4" və ya 3/8" xarici diametrdə (OD), səth manifolduna qoşulmuş, vasitəsilə qidalanan və borunun həlqəvi tərəfindəki boru asqısına qoşulmuş bir kapilyar xəttdən ibarətdir.Kapilyar xətt istehsal boru kəmərinin xarici diametrinə xüsusi boru yaxası sıxacları ilə bərkidilir və borunun xarici tərəfində kimyəvi enjeksiyon mandrelinə qədər uzanır.Mandal ənənəvi olaraq DHS V axınının yuxarı hissəsində və ya quyunun daha dərinliyində, vurulan kimyəvi maddəyə kifayət qədər dispersiya müddəti vermək və kimyəvi maddəni çətinliklərin aşkar edildiyi yerə yerləşdirmək niyyəti ilə yerləşdirilir.
Kimyəvi enjeksiyon klapanında, Şəkil 2, diametri təxminən 1,5" olan kiçik patronda quyu mayelərinin kapilyar xəttə daxil olmasının qarşısını alan yoxlama klapanları var.Bu, sadəcə olaraq, bulağa minən kiçik bir poppetdir.Yay qüvvəsi möhürləyici oturacaqdan poppeti açmaq üçün tələb olunan təzyiqi təyin edir və proqnozlaşdırır.Kimyəvi maddə axmağa başlayanda, poppet oturacağından qaldırılır və yoxlama klapanını açır.
İki yoxlama klapanının quraşdırılması tələb olunur.Bir klapan quyu mayelərinin kapilyar xəttə daxil olmasına mane olan əsas maneədir.Bu, nisbətən aşağı açılma təzyiqinə malikdir (2-15bar) .Əgər kapilyar xəttin daxilindəki hidrostatik təzyiq quyu lüləsindən az olarsa， quyudakı mayelər kapilyar xəttə daxil olmağa çalışacaq.Digər çek klapan 130-250 bar atipik açılış təzyiqinə malikdir və U-boru qarşısının alınması sistemi kimi tanınır.Bu klapan, kapilyar xəttin daxilindəki hidrostatik təzyiq hasilat borusunun içərisində kimyəvi vurulma nöqtəsində quyu lüləsi təzyiqindən çox olarsa, kapilyar xəttin içindəki kimyəvi maddənin quyuya sərbəst axmasının qarşısını alır.
İki yoxlama klapanına əlavə olaraq, bir qayda olaraq, daxili filtr var, bunun məqsədi hər hansı bir zibilin yoxlama klapan sistemlərinin sızdırmazlıq imkanlarına təhlükə yaratmamasını təmin etməkdir.
Təsvir edilən yoxlama klapanlarının ölçüləri olduqca kiçikdir və vurulan mayenin təmizliyi onların işləməsi üçün vacibdir.Hesab edilir ki, sistemdəki zibil kapilyar xətt daxilində axın sürətini artırmaqla yuyula bilər, beləliklə yoxlama klapanları bilərəkdən açılır.
Yoxlama klapan açıldığında, axan təzyiq sürətlə azalır və təzyiq yenidən yüksələnə qədər kapilyar xətt boyunca yayılır.Kimyəvi maddələrin axını klapanı açmaq üçün kifayət qədər təzyiq yaratana qədər yoxlama klapan bağlanacaq;nəticə çek valve sistemində təzyiq salınımlarıdır.Çek valf sisteminin açılış təzyiqi nə qədər yüksək olarsa, çek klapan açıldıqda və sistem tarazlıq şəraitinə nail olmağa çalışdıqda axın sahəsi bir o qədər az olar.
Kimyəvi enjeksiyon klapanları nisbətən aşağı açılış təzyiqinə malikdir;və kimyəvi giriş nöqtəsindəki boru təzyiqi kapilyar xəttin daxilində kimyəvi maddələrin hidrostatik təzyiqi və yoxlama klapanının açılması təzyiqinin cəmindən az olarsa, vakuum və ya vakuum yaxınlığında kapilyar xəttin yuxarı hissəsində baş verəcəkdir.Kimyəvi maddələrin enjeksiyonu dayandıqda və ya kimyəvi axını az olduqda, kapilyar xəttin yuxarı hissəsində vakuuma yaxın şərait yaranmağa başlayacaq.
Vakuum səviyyəsi quyudakı təzyiqdən, kapilyar xətt daxilində istifadə edilən vurulan kimyəvi qarışığın xüsusi çəkisindən, enjeksiyon nöqtəsindəki yoxlama klapanının açılış təzyiqindən və kapilyar xətt daxilində kimyəvi maddənin axın sürətindən asılıdır.Quyuların şərtləri sahənin istismar müddəti ərzində dəyişəcək və buna görə də vakuum potensialı da əlavə vaxt dəyişəcək.Gözlənilən çətinliklər baş verməzdən əvvəl düzgün düşünmək və tədbir görmək üçün bu vəziyyətdən xəbərdar olmaq vacibdir.
Aşağı enjeksiyon dərəcələri ilə birlikdə, adətən bu tip tətbiqlərdə istifadə olunan həlledicilər buxarlanır və tam öyrənilməmiş təsirlərə səbəb olur.Bu təsirlər, həlledici buxarlanan zaman gun kralı və ya bərk maddələrin, məsələn, polimerlərin çökməsidir.
Bundan əlavə, qalvanik hüceyrələr kimyəvi maddənin maye səthi ilə yuxarıdakı vakuuma yaxın qaz fazası ilə doldurulmuş buxar arasında keçid mərhələsində yarana bilər.Bu, bu şərtlər altında kimyəvi maddənin artan aqressivliyi nəticəsində kapilyar xətt daxilində yerli çuxur korroziyasına səbəb ola bilər.Daxili quruduqca kapilyar xəttin içərisində bir film kimi əmələ gələn lopa və ya duz kristalları kapilyar xətti tıxaya və ya tıxaya bilər.
Yaxşı maneə fəlsəfəsi
Güclü quyu həlləri layihələndirərkən Statoil tələb edir ki, quyunun istismar dövrü ərzində hər zaman quyu təhlükəsizliyi təmin olunsun.Beləliklə, Statoil iki müstəqil quyu maneəsinin bütöv olmasını tələb edir.Şəkil 3 quyu maneəsinin atipik sxemini göstərir, burada mavi rəng ilkin quyu maneə zərfini təmsil edir;bu halda istehsal borusu.Qırmızı rəng ikinci dərəcəli maneə zərfini təmsil edir;korpus.Eskizdə sol tərəfdə kimyəvi inyeksiya qırmızı (ikinci dərəcəli maneə) ilə işarələnmiş ərazidə istehsal borusuna vurulma nöqtəsi olan qara xətt kimi göstərilir.Quyuya kimyəvi inyeksiya sistemlərinin daxil edilməsi ilə həm birincil, həm də ikinci dərəcəli quyu baryerləri təhlükə altına düşür.
Korroziya ilə bağlı iş tarixi
Hadisələrin ardıcıllığı
Norveç kontinental şelfində Statoil tərəfindən idarə olunan neft yatağına şkala inhibitorunun quyudan kimyəvi vurulması tətbiq edilmişdir.Bu halda, tətbiq olunan şkala inhibitoru əvvəlcə üst və sualtı tətbiq üçün uyğunlaşdırılmışdır.Quyunun yenidən tamamlanmasından sonra DHCIpointat2446mMD quraşdırılıb, Şəkil 3.Üst tərəfdəki şkala inhibitorunun quyuya vurulması kimyəvi maddənin əlavə sınaqdan keçirilmədən başlandı.
Bir illik istismardan sonra kimyəvi inyeksiya sistemində sızmalar müşahidə edilib və araşdırmalara başlanılıb.Sızma quyu baryerlərinə pis təsir etdi.Oxşar hadisələr bir neçə quyuda baş verib və araşdırmalar davam edərkən bəziləri bağlanmalı olub.
İstehsal borusu çəkilmiş və ətraflı tədqiq edilmişdir.Korroziya hücumu borunun bir tərəfi ilə məhdudlaşdı və bəzi boru birləşmələri o qədər korroziyaya uğradı ki, onların arasında həqiqətən dəliklər var idi.Təxminən 8,5 mm qalınlığında 3% xrom polad 8 aydan az müddətdə parçalandı.Əsas korroziya quyunun yuxarı hissəsində, quyu ağzından təxminən 380 m MD hündürlüyünə qədər baş vermişdi və ən pis korroziyaya uğramış boru birləşmələri təxminən 350 m MD-də aşkar edilmişdir.Bu dərinlikdən aşağıda az və ya heç korroziya müşahidə olunmayıb, lakin boru kəmərlərinin OD-lərində çoxlu zibil aşkar edilib.
9-5/8'' gövdəsi də kəsildi və çəkildi və oxşar təsirlər müşahidə edildi;yalnız bir tərəfdən quyunun yuxarı hissəsində korroziya ilə.Yaranan sızma korpusun zəifləmiş hissəsinin partlaması nəticəsində baş verib.
Kimyəvi enjeksiyon xəttinin materialı Alloy 825 idi.
Kimyəvi ixtisas
Kimyəvi xassələr və korroziya sınağı şkala inhibitorlarının kvalifikasiyasında mühüm diqqət mərkəzindədir və faktiki miqyas inhibitoru bir neçə ildir ki, yuxarı və sualtı tətbiqlərdə ixtisaslaşdırılmış və istifadə edilmişdir.Faktiki kimyəvi quyunun tətbiq edilməsinin səbəbi mövcud quyuda olan kimyəvi maddənin dəyişdirilməsi ilə ətraf mühitin xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaqdır, lakin şkala inhibitoru yalnız ətraf mühitin üst tərəfində və dəniz dibi temperaturlarında (4-20 ° C) istifadə edilmişdir.Quyuya vurulduqda kimyəvi maddənin temperaturu 90℃ qədər yüksək ola bilərdi, lakin bu temperaturda əlavə sınaq aparılmamışdır.
Kimyəvi tədarükçü tərəfindən ilkin korroziya testləri aparılıb və nəticələr yüksək temperaturda karbon poladı üçün 2-4 mm/il göstərib.Bu fazada operatorun maddi-texniki səriştəsinin minimum iştirakı olmuşdur.Daha sonra operator tərəfindən yeni sınaqlar aparıldı ki, şkala inhibitoru istehsal borularında və istehsal korpusunda olan materiallar üçün yüksək korroziyaya malikdir və korroziya sürəti ildə 70 mm-dən çoxdur.Kimyəvi inyeksiya xətti materialı Alloy 825 inyeksiyadan əvvəl miqyas inhibitoruna qarşı sınaqdan keçirilməmişdir.Quyunun temperaturu 90℃-ə çata bilər və bu şərtlər altında adekvat sınaqlar aparılmalıdır.
Tədqiqat həmçinin müəyyən etdi ki, konsentrat məhlul kimi miqyas inhibitorunun pH<3.0 olduğunu bildirdi.Bununla belə, pH ölçülməmişdir.Daha sonra ölçülmüş pH çox aşağı pH 0-1 dəyərini göstərdi.Bu, verilmiş pH dəyərlərinə əlavə olaraq ölçmələrə və maddi mülahizələrə ehtiyac olduğunu göstərir.
Nəticələrin təfsiri
Enjeksiyon xətti (Şəkil 3) enjeksiyon nöqtəsində quyudakı təzyiqi aşan şkala inhibitorunun hidrostatik təzyiqini vermək üçün qurulur.İnhibitor quyuda mövcud olduğundan daha yüksək təzyiqlə vurulur.Bu, quyunun bağlanması zamanı U-boru effekti ilə nəticələnir.Vana həmişə quyuya nisbətən enjeksiyon xəttində daha yüksək təzyiqlə açılacaqdır.Buna görə də, enjeksiyon xəttində vakuum və ya buxarlanma baş verə bilər.Həlledicinin buxarlanması səbəbindən qaz/maye keçid zonasında korroziya dərəcəsi və çuxurlaşma riski ən yüksəkdir.Kuponlar üzərində aparılan laboratoriya təcrübələri bu nəzəriyyəni təsdiqlədi.Sızma baş verən quyularda vurulma xətlərindəki bütün deşiklər kimyəvi vurulma xəttinin yuxarı hissəsində yerləşirdi.
Şəkil 4 əhəmiyyətli pitting korroziya ilə DHC I xəttinin fotoşəkilini göstərir.Xarici istehsal borularında görünən korroziya, sızma nöqtəsindən miqyas inhibitorunun yerli təsirini göstərir.Sızma yüksək korroziv kimyəvi maddə ilə çuxurlu korroziya və kimyəvi inyeksiya xətti vasitəsilə istehsal korpusuna sızma nəticəsində baş verib.Tərəzi inhibitoru çuxurlu kapilyar xəttdən korpusa və boruya püskürtüldü və sızmalar meydana gəldi.Enjeksiyon xəttindəki sızmaların hər hansı ikincili nəticələri nəzərə alınmamışdır.Belə nəticəyə gəlindi ki, korroziya və boru korroziyasının çuxurlu kapilyar xəttdən gövdəyə və boruya doğru dua edilən konsentratlaşdırılmış miqyas inhibitorlarının nəticəsidir, Şəkil 5.
Bu işdə maddi səriştəli mühəndislərin cəlb olunmaması olmuşdur.DHCI xəttində kimyəvi maddənin korroziyası sınaqdan keçirilməmiş və sızma nəticəsində yaranan ikincil təsirlər qiymətləndirilməmişdir;məsələn, ətrafdakı materialların kimyəvi təsirlərə dözə bilməyəcəyi kimi.
Kimyəvi silah kralının hadisə tarixi
Hadisələrin ardıcıllığı
HP HT sahəsi üçün miqyasın qarşısının alınması strategiyası quyuda təhlükəsizlik klapanının yuxarı hissəsinə miqyas inhibitorunun davamlı yeridilməsi idi.Quyuda güclü kalsium karbonat miqyası potensialı müəyyən edilmişdir.Çətinliklərdən biri yüksək temperatur və yüksək qaz və kondensat hasilatı ilə birlikdə aşağı su hasilatı idi.Şkala inhibitorunun vurulması ilə əlaqədar narahatlıq ondan ibarət idi ki, həlledici yüksək qaz hasilatı ilə ayrılacaq və kimyəvi maddənin silah kralı quyudakı təhlükəsizlik klapanının yuxarı axınında vurulma nöqtəsində baş verəcəkdir, Şəkil 1.
Şkala inhibitorunun kvalifikasiyası zamanı diqqət yuxarı tərəf proses sistemindəki davranış (aşağı temperatur) daxil olmaqla, HP HT şəraitində məhsulun səmərəliliyinə yönəldilmişdir.Yüksək qaz sürətinə görə istehsal borularında miqyas inhibitorunun özünün çökməsi əsas narahatlıq idi.Laboratoriya testləri miqyas inhibitorunun çökə biləcəyini və boru divarına yapışa biləcəyini göstərdi.Beləliklə, təhlükəsizlik klapanının işləməsi riski üstələyə bilər.
Təcrübə göstərdi ki, bir neçə həftəlik əməliyyatdan sonra kimyəvi xətt sızdı.Kapilyar xəttdə quraşdırılmış səthölçəndə quyu təzyiqinə nəzarət etmək mümkün olmuşdur.Quyu bütövlüyünü əldə etmək üçün xətt təcrid edilmişdir.
Problemin diaqnostikası və mümkün nasazlıq səbəblərini tapmaq üçün kimyəvi vurulma xətti quyudan çıxarılıb, açılıb və yoxlanılıb.Şəkil 6-da göründüyü kimi, xeyli miqdarda çöküntü aşkar edilmiş və kimyəvi analizlər göstərmişdir ki, bunun bir hissəsi şkala inhibitorudur.Çöküntü möhürdə və klapanda yerləşmişdi və klapan işləmək mümkün deyildi.
Klapanın nasazlığı, yoxlama klapanlarının metaldan metal oturacaqlara yeməsinə mane olan klapan sisteminin içərisindəki zibildən qaynaqlanır.Dağıntılar tədqiq edildi və əsas hissəciklərin kapilyar xəttin quraşdırılması prosesi zamanı əmələ gələn metal qırıntıları olduğu sübut edildi.Bundan əlavə, hər iki yoxlama klapanında, xüsusən də klapanların arxa tərəfində bəzi ağ zibil aşkar edilmişdir.Bu, aşağı təzyiq tərəfidir, yəni tərəf həmişə quyu quyusu mayeləri ilə təmasda olacaqdır.Başlanğıcda bunun hasilat quyusunun tullantıları olduğu güman edilirdi, çünki klapanlar açıq tıxacda qaldığından və quyu mayelərinə məruz qalmışdır.Lakin araşdırma nəticəsində zibilin miqyas inhibitoru kimi istifadə edilən kimyəvi maddə ilə oxşar kimyəvi tərkibə malik polimerlər olduğu ortaya çıxdı.Bu, bizim marağımızı cəlb etdi və Statoil kapilyar xəttdə mövcud olan bu polimer qalıqlarının səbəblərini araşdırmaq istədi.
Kimyəvi ixtisas
HP HT sahəsində müxtəlif istehsal problemlərini azaltmaq üçün uyğun kimyəvi maddələrin seçilməsi ilə bağlı bir çox problem var.Davamlı enjeksiyon quyusu üçün miqyas inhibitorunun kvalifikasiyasında aşağıdakı sınaqlar aparıldı:
● Məhsulun sabitliyi
● Termal yaşlanma
● Dinamik performans testləri
● Lay suyu və hidrat inhibitoru (MEG) ilə uyğunluq
● Statik və dinamik silah kralı testi
● Yenidən həll olunan su, təzə kimyəvi və MEG
Kimyəvi maddə əvvəlcədən müəyyən edilmiş dozada vurulacaq,lakin su istehsalı mütləq sabit olmayacaq,yəni suyun axması.Su şlakları arasında,kimyəvi maddə quyu lüləsinə daxil olduqda,isti ilə qarşılanacaq,karbohidrogen qazının sürətlə axan axını.Bu, qaz qaldırıcı tətbiqdə miqyas inhibitorunun vurulmasına bənzəyir (Fleming etal. 2003).
yüksək qaz temperaturu,həlledicinin soyulması riski olduqca yüksəkdir və silah kralı enjeksiyon klapanının tıxanmasına səbəb ola bilər.Bu, hətta yüksək qaynama nöqtəsi/aşağı buxar təzyiqli həlledicilər və digər Buxar Təzyiq Depressantları (VPD) ilə hazırlanmış kimyəvi maddələr üçün də riskdir. Qismən tıxanma halında,lay sularının axını,MEG və/və ya təzə kimyəvi maddə susuzlaşdırılmış və ya sızdırılmış kimyəvi maddəni çıxara və ya yenidən həll edə bilməlidir.
Bu halda yeni laboratoriya sınaq qurğusu istehsal sistemi kimi HP/HTg-də enjeksiyon portlarının yaxınlığında axın şərtlərini təkrarlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.Dinamik silah kralı sınaqlarının nəticələri göstərir ki, təklif olunan tətbiq şərtləri altında əhəmiyyətli həlledici itkisi qeydə alınıb.Bu, sürətli silah kralına və nəticədə axın xətlərinin bloklanmasına səbəb ola bilər.İş buna görə də su hasil etməzdən əvvəl bu quyulara davamlı kimyəvi inyeksiya üçün nisbətən əhəmiyyətli riskin mövcud olduğunu nümayiş etdirdi və bu yataq üçün normal işəsalma prosedurlarını tənzimləmək qərarına gətirib çıxardı və kimyəvi inyeksiyanı suyun sızması aşkarlanana qədər gecikdirdi.
Davamlı enjeksiyon quyusu üçün şkala inhibitorunun ixtisası həlledicinin soyulmasına və inyeksiya nöqtəsində və axın xəttində miqyas inhibitorunun silah kralına diqqət yetirirdi, lakin enjeksiyon klapanının özündə silah kralı potensialı qiymətləndirilməmişdir.Enjeksiyon klapan çox güman ki, əhəmiyyətli həlledici itkisi və sürətli silah kralı səbəbindən uğursuz oldu,Şəkil 6. Nəticələr göstərir ki, sistemə vahid baxışın olması vacibdir;yalnız istehsal problemlərinə diqqət yetirmir,həm də kimyəvi maddənin vurulması ilə bağlı problemlər,yəni enjeksiyon klapanı.
Digər sahələrdən təcrübə
Uzun məsafəli kimyəvi inyeksiya xətləri ilə bağlı problemlərə dair ilk hesabatlardan biri də Gull fak sandVig dis peyk yataqlarından verilmişdir (Osa etal. 2001). enjeksiyon klapan vasitəsilə xəttə.Sualtı istehsal kimyəvi maddələrinin inkişafı üçün yeni təlimatlar hazırlanmışdır.Tələblərə hissəciklərin çıxarılması (süzülməsi) və sualtı şablonlara vurulacaq bütün su əsaslı miqyaslı inhibitorlara hidrat inhibitorunun (məsələn, qlikol) əlavə edilməsi daxildir.Kimyəvi sabitlik,özlülük və uyğunluq (maye və materiallar) da nəzərə alınıb.Bu tələblər daha çox Statoil sisteminə daxil edilib və quyuya kimyəvi inyeksiya daxildir.
Oseberg S və ya yatağının işlənmə mərhələsində qərara alındı ki, bütün quyular DHC I sistemləri ilə tamamlanmalıdır (Fleming etal.2006). Məqsəd CaCO-nun qarşısını almaq idi.；SI enjeksiyonu ilə yuxarı boruda miqyaslanma.Kimyəvi enjeksiyon xətləri ilə bağlı əsas problemlərdən biri yerüstü və quyuda çıxış arasında əlaqənin əldə edilməsi idi.Məkan məhdudiyyətlərinə görə həlqəvi təhlükəsizlik klapanının ətrafında 7 mm-dən 0,7 mm-ə (İD) qədər daralmış kimyəvi inyeksiya xəttinin daxili diametri və mayenin bu bölmə vasitəsilə daşınma qabiliyyəti müvəffəqiyyət dərəcəsinə təsir göstərmişdir.Bir neçə platforma quyusunda kimyəvi vurulan xətlər bağlanmışdı,amma səbəbi başa düşülmədi.Müxtəlif mayelərin qatarları (qlikol,xam,kondensat,ksilen,miqyas inhibitoru,su və s.) özlülük və uyğunluq üçün laboratoriya sınaqdan keçirilmiş və xətləri açmaq üçün irəli və tərs axınla vurulmuşdur.;lakin,hədəf miqyas inhibitoru kimyəvi enjeksiyon klapanına qədər pompalana bilmədi.Daha,fosfonat şkalası inhibitorunun bir quyuda qalıq CaCl z tamamlama şorası ilə çökməsi və yüksək qazoil nisbəti və aşağı su kəsimi olan quyunun içərisində miqyaslı inhibitorun gun kralı ilə birlikdə ağırlaşmalar müşahidə edildi (Fleming etal.2006)
Öyrənilmiş dərslər
Test metodunun inkişafı
DHC I sistemlərinin uğursuzluğundan öyrənilən əsas dərslər funksionallıq və kimyəvi inyeksiya ilə bağlı deyil, miqyas inhibitorunun texniki səmərəliliyi ilə bağlı olmuşdur.Üst tərəfə enjeksiyon və sualtı inyeksiya iş vaxtından çox yaxşı işləyir;lakin,Tətbiq kimyəvi kvalifikasiya üsullarının müvafiq yeniləməsi olmadan quyuya kimyəvi inyeksiyaya qədər genişləndirilmişdir.Statoil-in təqdim etdiyi iki sahə hadisəsi üzrə təcrübəsi ondan ibarətdir ki, kimyəvi kvalifikasiya üçün idarəedici sənədlər və ya təlimatlar bu növ kimyəvi tətbiqi əhatə etmək üçün yenilənməlidir.Əsas iki problem i) kimyəvi inyeksiya xəttindəki vakuum və ii) kimyəvi maddənin potensial çöküntüsü kimi müəyyən edilmişdir.
Kimyəvi maddənin buxarlanması istehsal borularında (tabancanın qutusunda göründüyü kimi) və enjeksiyon borularında baş verə bilər (vakuum qutusunda keçici interfeys müəyyən edilmişdir) bu çöküntülərin axın və hərəkətlə hərəkət etməsi riski var. enjeksiyon klapanına və daha sonra quyuya.Enjeksiyon klapan tez-tez enjeksiyon nöqtəsindən yuxarı axın filtri ilə dizayn edilir,bu bir çağırışdır,yağıntı vəziyyətində olduğu kimi, bu filtr tıxanmış ola bilər ki, bu da klapanın sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Öyrənilən dərslərdən əldə edilən müşahidələr və ilkin nəticələr hadisələrin geniş laboratoriya tədqiqatı ilə nəticələndi.Ümumi məqsəd gələcəkdə oxşar problemlərin qarşısını almaq üçün yeni kvalifikasiya metodlarını hazırlamaq idi.Bu işdə müəyyən edilmiş problemlərə uyğun olaraq kimyəvi maddələri yoxlamaq üçün müxtəlif sınaqlar aparılıb və bir neçə laboratoriya metodları işlənib hazırlanıb (bu məqsədlə işlənib hazırlanıb).
● Filtr tıxanmaları və qapalı sistemlərdə məhsulun dayanıqlığı.
● Qismən həlledici itkisinin kimyəvi maddələrin korroziyasına təsiri.
● Kapilyar daxilində həlledicinin qismən itkisinin bərk maddələrin və ya özlü tıxacların əmələ gəlməsinə təsiri.
Laboratoriya metodlarının sınaqları zamanı bir sıra potensial problemlər müəyyən edilmişdir
● Təkrarlanan filtr tıxanmaları və zəif sabitlik.
● Kapilyardan qismən buxarlandıqdan sonra bərk maddələrin əmələ gəlməsi
● Solvent itkisi səbəbindən PH dəyişir.
Aparılan sınaqların xarakteri, həmçinin müəyyən şərtlərə məruz qaldıqda kapilyarlarda kimyəvi maddələrin fiziki xassələrində dəyişikliklərlə bağlı əlavə məlumat və biliklər təmin etmişdir.,və bunun oxşar şərtlərə məruz qalan toplu həllərdən nə ilə fərqləndiyini.Sınaq işi həmçinin toplu maye arasında əhəmiyyətli fərqləri müəyyən etdi,ya çökmə potensialının artmasına və/yaxud korroziyanın artmasına səbəb ola bilən buxar fazaları və qalıq mayelər.
Tərəzi inhibitorlarının korroziyasına dair sınaq proseduru hazırlanmış və idarəetmə sənədlərinə daxil edilmişdir.Hər bir tətbiq üçün miqyas inhibitorunun yeridilməsindən əvvəl genişlənmiş korroziya testi aparılmalı idi.Enjeksiyon xəttindəki kimyəvi maddənin Gun King sınaqları da aparılmışdır.
Kimyəvi maddənin kvalifikasiyasına başlamazdan əvvəl kimyəvi maddənin problemlərini və məqsədini təsvir edən işin həcmini yaratmaq vacibdir.İlkin mərhələdə problemi həll edəcək kimyəvi(lər)in növlərini seçə bilmək üçün əsas problemləri müəyyən etmək vacibdir.Ən vacib qəbul meyarlarının xülasəsini Cədvəl 2-də tapa bilərsiniz.
Kimyəvi maddələrin kvalifikasiyası
Kimyəvi maddələrin kvalifikasiyası hər bir tətbiq üçün həm sınaqdan, həm də nəzəri qiymətləndirmələrdən ibarətdir.Texniki spesifikasiya və sınaq meyarları müəyyən edilməli və müəyyən edilməlidir,məsələn, SƏTƏM daxilində,material uyğunluğu,məhsulun sabitliyi və məhsulun keyfiyyəti (hissəciklər).Daha,donma nöqtəsi,özlülük və digər kimyəvi maddələrlə uyğunluq,hidrat inhibitoru,lay suyu və yaranan maye müəyyən edilməlidir.Kimyəvi maddələrin kvalifikasiyası üçün istifadə edilə bilən sınaq üsullarının sadələşdirilmiş siyahısı Cədvəl 2-də verilmişdir.
Texniki effektivliyə davamlı diqqət və monitorinq,doza dərəcələri və SƏTƏM faktları vacibdir.Məhsulun tələbləri sahəni və ya emal zavodunun ömrünü dəyişə bilər；istehsal dərəcələrinə, eləcə də mayenin tərkibinə görə dəyişir.Performansın qiymətləndirilməsi ilə təqib fəaliyyəti,optimal müalicə proqramını təmin etmək üçün yeni kimyəvi maddələrin optimallaşdırılması və/və ya sınaqdan keçirilməsi tez-tez aparılmalıdır.
Yağın keyfiyyətindən asılı olaraq,dəniz hasilat zavodunda su istehsalı və texniki problemlər,istehsal kimyəvi maddələrinin istifadəsi ixrac keyfiyyətinə nail olmaq üçün lazım ola bilər,tənzimləyici tələblər,və dəniz qurğusunu təhlükəsiz şəkildə istismar etmək.Bütün sahələrin müxtəlif çətinlikləri var və tələb olunan istehsal kimyəviləri sahədən sahəyə və iş vaxtından çox vaxta görə dəyişir.
Kvalifikasiya proqramında istehsal kimyəvilərinin texniki səmərəliliyinə diqqət yetirmək vacibdir,lakin kimyəvi maddələrin xüsusiyyətlərinə diqqət yetirmək də çox vacibdir,sabitlik kimi,məhsulun keyfiyyəti və uyğunluğu.Bu parametrdə uyğunluq mayelərlə uyğunluq deməkdir,materiallar və digər istehsal kimyəviləri.Bu problem ola bilər.Kimyəvi maddənin yeni problemlərə töhfə verdiyini və ya yaratdığını daha sonra aşkar etmək üçün problemi həll etmək üçün kimyəvi maddədən istifadə etmək arzuolunan deyil.Ən böyük problem texniki problem deyil, kimyəvi maddənin xassələri ola bilər.
Xüsusi tələblər
Təchiz edilən məhsulların süzülməsinə dair xüsusi tələblər sualtı sistem və fasiləsiz enjeksiyon quyusu üçün tətbiq edilməlidir.Kimyəvi enjeksiyon sistemindəki süzgəclər və filtrlər üst tərəfdən enjeksiyon sistemindən aşağı axın avadanlığının spesifikasiyası əsasında təmin edilməlidir.,nasoslar və enjeksiyon klapanları,quyuya enjeksiyon klapanlarına.Kimyəvi maddələrin quyuya davamlı yeridilməsi tətbiq edildikdə, kimyəvi inyeksiya sistemindəki spesifikasiya ən yüksək kritikliyə malik spesifikasiyaya əsaslanmalıdır.Bu, bəlkə də enjeksiyon klapanının quyusunda olan filtrdir.
Enjeksiyon problemləri
Vurma sistemi göbək sualtı axın xəttinin 3-50km məsafəsini və quyuya 1-3km enməsini nəzərdə tuta bilər.Özlülük və kimyəvi maddələri pompalamaq qabiliyyəti kimi fiziki xüsusiyyətlər vacibdir.Dəniz dibinin temperaturunda özlülük çox yüksək olarsa, kimyəvi maddənin sualtı göbəkdəki kimyəvi vurulma xətti ilə və sualtı vurma məntəqəsinə və ya quyuya vurulması çətin ola bilər.Özlülük gözlənilən saxlama və ya əməliyyat temperaturunda sistemin spesifikasiyasına uyğun olmalıdır.Bu, hər bir halda qiymətləndirilməlidir,və sistemdən asılı olacaq.Cədvəl kimi kimyəvi inyeksiya sürəti kimyəvi inyeksiyada müvəffəqiyyət üçün bir amildir.Kimyəvi enjeksiyon xəttinin tıxanması riskini minimuma endirmək üçün,bu sistemdəki kimyəvi maddələr hidratın qarşısını almalıdır (əgər hidrat potensialı varsa).Sistemdə mövcud olan mayelərlə (mühafizə mayesi) və hidrat inhibitoru ilə uyğunluq həyata keçirilməlidir.Kimyəvi maddənin faktiki temperaturda sabitlik sınaqları (mümkün olan ən aşağı mühit temperaturu,mühit temperaturu,sualtı temperatur,enjeksiyon temperaturu) keçmək lazımdır.
Kimyəvi inyeksiya xətlərinin müəyyən tezlikdə yuyulması proqramı da nəzərə alınmalıdır.Kimyəvi inyeksiya xəttinin həlledici ilə müntəzəm yuyulması profilaktik effekt verə bilər,qlikol və ya təmizləyici kimyəvi maddələr yığılmadan əvvəl mümkün çöküntüləri çıxarmaq və xəttin tıxanmasına səbəb ola bilər.Yuyulma mayesinin seçilmiş kimyəvi həlli olmalıdırenjeksiyon xəttindəki kimyəvi maddə ilə uyğun gəlir.
Bəzi hallarda kimyəvi inyeksiya xətti sahənin ömrü boyu və maye şərtləri üzrə müxtəlif problemlərə əsaslanan bir neçə kimyəvi tətbiq üçün istifadə olunur.Suyun sıçrayışına qədərki ilkin istehsal mərhələsində əsas problemlər, çox vaxt artan su istehsalı ilə bağlı olan gec istifadə müddətində olanlardan fərqli ola bilər.Asfalt eni inhibitoru kimi susuz həlledici əsaslı inhibitordan miqyas inhibitoru kimi su əsaslı kimyəvi maddələrə keçmək uyğunluqla bağlı problemlər yarada bilər.Buna görə də, kimyəvi inyeksiya xəttində kimyəvi maddənin dəyişdirilməsi planlaşdırıldıqda, uyğunluq, ixtisas və boşluqların istifadəsinə diqqət yetirmək vacibdir.
Materiallar
Material uyğunluğu ilə bağlı,bütün kimyəvi maddələr möhürlərlə uyğun olmalıdır,elastomerlər,kimyəvi inyeksiya sistemində və istehsalat müəssisəsində istifadə olunan contalar və tikinti materialları.Davamlı enjeksiyon quyu üçün kimyəvi maddələrin (məsələn, turşu şkalasının inhibitoru) korroziyasına dair sınaq proseduru hazırlanmalıdır.Hər bir tətbiq üçün kimyəvi maddələrin yeridilməsi həyata keçirilməzdən əvvəl genişlənmiş korroziya testi aparılmalıdır.
Müzakirə
Davamlı quyuya kimyəvi enjeksiyonun üstünlükləri və mənfi cəhətləri qiymətləndirilməlidir.DHS Vor hasilat borusunu qorumaq üçün şkala inhibitorunun davamlı vurulması quyunu miqyasdan qorumaq üçün zərif üsuldur.Bu yazıda qeyd edildiyi kimi, quyuya davamlı kimyəvi inyeksiya ilə bağlı bir sıra problemlər var,lakin riski azaltmaq üçün həlllə əlaqəli hadisələri anlamaq vacibdir.
Riski azaltmağın bir yolu test metodunun inkişafına diqqət yetirməkdir.Üst və ya sualtı kimyəvi inyeksiya ilə müqayisədə quyuda fərqli və daha ağır şərtlər var.Kimyəvi maddələrin quyuya davamlı vurulması üçün kimyəvi maddələrin kvalifikasiyası proseduru şəraitdə bu dəyişiklikləri nəzərə almalıdır.Kimyəvi maddələrin keyfiyyəti kimyəvi maddələrin təmasda ola biləcəyi materiala görə aparılmalıdır.Uyğunluq kvalifikasiyası və bu sistemlərin işləyəcəyi müxtəlif quyuların istismar dövrü şərtlərini mümkün qədər yaxın təkrarlayan şəraitdə sınaq tələbləri yenilənməlidir və həyata keçirilməlidir.Test metodunun inkişafı daha real və təmsiledici testlər üçün daha da inkişaf etdirilməlidir.
Əlavə olaraq,kimyəvi maddələr və avadanlıq arasında qarşılıqlı əlaqə müvəffəqiyyət üçün vacibdir.Enjeksiyon-kimyəvi klapanların işlənməsi kimyəvi xassələri və enjeksiyon klapanının quyudakı yerini nəzərə almalıdır.Sınaq avadanlığının bir hissəsi kimi həqiqi enjeksiyon klapanlarının daxil edilməsi və kvalifikasiya proqramının bir hissəsi kimi şkala inhibitorunun və klapan dizaynının performans testinin aparılması nəzərə alınmalıdır.Ölçək inhibitorlarını təyin etmək,əsas diqqət əvvəllər proses çətinlikləri və miqyaslı inhibə üzərində olmuşdur,lakin yaxşı miqyaslı inhibə sabit və davamlı inyeksiyadan asılıdır.Stabil və davamlı inyeksiya olmadan miqyas potensialı artacaq.Tərəzi inhibitorunun enjeksiyon klapanının tıxanması və maye axınına miqyas inhibitorunun yeridilməsi yoxdursa,quyu və qoruyucu klapanlar miqyasdan qorunmur və buna görə də təhlükəsiz istehsal təhlükə altına düşə bilər.Kvalifikasiya proseduru proses problemlərinə və ixtisaslı tərəzi inhibitorunun səmərəliliyinə əlavə olaraq tərəzi inhibitorunun yeridilməsi ilə bağlı problemləri həll etməlidir.
Yeni yanaşma bir neçə fənni əhatə edir və fənlər arasında əməkdaşlıq və müvafiq məsuliyyətlər aydınlaşdırılmalıdır.Bu proqramda üst proses sistemi,sualtı şablonları və quyuların dizaynı və tamamlamaları iştirak edir.Kimyəvi inyeksiya sistemləri üçün möhkəm həllərin işlənib hazırlanmasına yönəlmiş çoxsahəli şəbəkələr vacibdir və bəlkə də uğura aparan yoldur.Müxtəlif fənlər arasında əlaqə vacibdir;xüsusilə tətbiq olunan kimyəvi maddələrə nəzarət edən kimyaçılarla quyuda istifadə olunan avadanlıqlara nəzarət edən quyu mühəndisləri arasında sıx əlaqə vacibdir.Müxtəlif fənlərin çətinliklərini başa düşmək və bir-birindən öyrənmək bütün prosesin mürəkkəbliyini başa düşmək üçün vacibdir.
Nəticə
● DHS-ni qorumaq üçün şkala inhibitorunun davamlı yeridilməsi Vor hasilat boruları quyunu miqyasdan qorumaq üçün zərif üsuldur
● Müəyyən edilmiş problemləri həll etmək,aşağıdakı tövsiyələrdir:
● Xüsusi DHCI kvalifikasiyası proseduru yerinə yetirilməlidir.
● Kimyəvi enjeksiyon klapanları üçün kvalifikasiya üsulu
● Kimyəvi funksionallıq üçün sınaq və kvalifikasiya üsulları
● Metodun inkişafı
● Müvafiq material testi
● Müvəffəqiyyət üçün müxtəlif fənlər arasında əlaqənin vacib olduğu multidisiplinar qarşılıqlı əlaqə.
Təşəkkürlər
Müəllif bu əsərin nəşrinə icazə verdiyi üçün Statoil AS A şirkətinə və Şəkil 2-də təsvirdən istifadəyə icazə verdiyi üçün Baker Hughes və Schlumberger-ə təşəkkürünü bildirir.
Nomenklatura
(Ba/Sr)SO4=barium/stronsium sulfat
CaCO3=kalsium karbonat
DHCI=kimyəvi inyeksiya
DHSV=aşağı təhlükəsizlik klapan
məsələn = məsələn
GOR=qaz əmsalı
SƏTƏM = sağlamlıq təhlükəsizliyi mühiti
HPHT=yüksək təzyiq yüksək temperatur
ID = daxili diametr
yəni = yəni
km=kilometr
mm=millimetr
MEG = mono etilen qlikol
mMD=metr ölçülmüş dərinlik
OD=xarici diametr
SI=miqyas inhibitoru
mTV D=metr ümumi şaquli dərinlik
U boru = U formalı boru
VPD=buxar təzyiqini azaldan
Şəkil 1. Atipik sahədə sualtı və quyuda kimyəvi inyeksiya sistemlərinin icmalı.DHSV axınına kimyəvi enjeksiyonun eskizi və əlaqədar gözlənilən problemlər.DHS V=quyunun təhlükəsizlik klapanı, PWV=proses qanadlı klapan və PM V=proses əsas klapan.
Şəkil 2. Mandal və klapan ilə atipik quyuya kimyəvi inyeksiya sisteminin eskizi.Sistem səth manifolduna bağlanır, ötürülür və borunun həlqəvi tərəfindəki boru asılqısına qoşulur.Kimyəvi inyeksiya mandreli ənənəvi olaraq kimyəvi qorunma məqsədi ilə quyunun dərinliyinə yerləşdirilir.
Şəkil 3. Quyu baryerinin tipik sxemi,mavi rəng ilkin quyu maneə zərfini təmsil edir;bu halda istehsal borusu.Qırmızı rəng ikinci dərəcəli maneə zərfini təmsil edir;korpus.Sol tərəfdə kimyəvi inyeksiya, qırmızı işarələnmiş sahədə istehsal borusuna enjeksiyon nöqtəsi olan qara xətt (ikincilik maneə) göstərilir.
Şəkil 4. 3/8” inyeksiya xəttinin yuxarı hissəsində tapılmış çuxurlu deşik.Ərazi narıncı ellipslə işarələnmiş atipik quyu maneəsinin sxematik eskizində göstərilmişdir.
Şəkil 5. 7” 3% xrom boruda güclü korroziya hücumu.Şəkil çuxurlu kimyəvi inyeksiya xəttindən istehsal borusuna səpilən miqyas inhibitorundan sonra korroziya hücumunu göstərir.
Şəkil 6. Kimyəvi enjeksiyon klapanında tapılan zibil.Bu halda zibil, yəqin ki, quraşdırma prosesindən gələn bəzi ağımtıl zibillərə əlavə olaraq metal qırıntıları idi.Ağ zibilin tədqiqi, vurulan kimyəvi maddə ilə oxşar kimyaya malik polimerlər olduğunu sübut etdi
Göndərmə vaxtı: 27 aprel 2022-ci il